Thích ứng với FSSC 22000 V6 & BRCGS V9: Những thay đổi trọng yếu trong kiểm soát dịch hại

Khi các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm quốc tế liên tục được cập nhật, hệ thống kiểm soát dịch hại trong nhà máy cũng cần thay đổi để phù hợp với yêu cầu mới. Với FSSC 22000 Version 6 và BRCGS Version 9, nhiều quy định đã được nâng cấp theo hướng quản trị rủi ro, minh bạch dữ liệu và xây dựng văn hóa an toàn thực phẩm trong toàn bộ doanh nghiệp.

1. Phân tích rủi ro chuyên sâu theo từng khu vực

Một trong những thay đổi quan trọng của các tiêu chuẩn mới là yêu cầu đánh giá rủi ro chi tiết đối với từng khu vực trong nhà máy.

Thay vì chỉ đặt bẫy theo lịch định kỳ, hệ thống kiểm soát dịch hại cần được thiết kế dựa trên mức độ rủi ro của từng khu vực như:

• Khu tiếp nhận nguyên liệu
• Kho lưu trữ
• Khu sản xuất
• Khu đóng gói
• Hệ thống thoát nước và khu vực ngoại vi

Cách tiếp cận dựa trên rủi ro giúp doanh nghiệp phát hiện sớm nguy cơ xâm nhập của côn trùng, đồng thời tối ưu hóa mật độ bẫy và tần suất kiểm tra.

2. Quản trị dữ liệu số và khả năng truy xuất nhanh

Các tiêu chuẩn mới yêu cầu doanh nghiệp phải đảm bảo tính minh bạch và khả năng truy xuất dữ liệu ngay lập tức, đặc biệt trong quá trình đánh giá từ các tổ chức chứng nhận.

Vì vậy, nhiều nhà máy đang chuyển từ báo cáo giấy truyền thống sang hệ thống quản lý dữ liệu số, cho phép:

• Theo dõi xu hướng côn trùng theo thời gian (Trend Analysis)
• Phát hiện sớm các khu vực có nguy cơ bùng phát dịch hại
• Truy xuất dữ liệu nhanh chóng khi auditor yêu cầu

Việc số hóa dữ liệu không chỉ hỗ trợ kiểm soát dịch hại hiệu quả hơn mà còn giúp doanh nghiệp nâng cao khả năng quản trị hệ thống an toàn thực phẩm tổng thể.

3. Xây dựng văn hóa an toàn thực phẩm trong kiểm soát dịch hại

Theo FSSC 22000 V6 và BRCGS V9, kiểm soát dịch hại không còn là trách nhiệm riêng của đơn vị dịch vụ mà phải trở thành một phần trong văn hóa an toàn thực phẩm của nhà máy.

Điều này đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ giữa nhiều bộ phận:

• Ban quản lý nhà máy
• Bộ phận QA/QC
• Đội ngũ vận hành
• Đơn vị kiểm soát dịch hại

Trong thực tế, nhiều sự cố côn trùng phát sinh từ các yếu tố vận hành như cửa kho mở lâu, vệ sinh chưa đúng quy trình hoặc hệ thống thoát nước chưa được kiểm soát tốt. Vì vậy, việc nâng cao nhận thức và trách nhiệm của toàn bộ nhân sự trong nhà máy là yếu tố quan trọng để hệ thống kiểm soát dịch hại vận hành hiệu quả.

4. Lựa chọn đối tác kiểm soát dịch hại có năng lực hệ thống

Trước những yêu cầu ngày càng khắt khe từ các tiêu chuẩn quốc tế, nhiều doanh nghiệp nhận ra rằng kiểm soát dịch hại không chỉ là dịch vụ xử lý côn trùng, mà là một phần trong hệ thống quản trị rủi ro của nhà máy.

Một đối tác chuyên môn không chỉ thực hiện xử lý dịch hại mà còn cần có khả năng:

• Thiết kế chương trình kiểm soát dựa trên đánh giá rủi ro
• Cung cấp hệ thống dữ liệu và báo cáo phân tích xu hướng
• Hỗ trợ hoàn thiện hồ sơ và tài liệu phục vụ audit
• Phản ứng nhanh khi phát sinh sự cố trong quá trình vận hành

Với mạng lưới chi nhánh và trạm dịch vụ trên toàn quốc, VFC PestMan cung cấp giải pháp kiểm soát dịch hại chuyên sâu cho các nhà máy thực phẩm và chuỗi cung ứng F&B.

Đội ngũ kỹ thuật của PestMan có khả năng phản hồi trong vòng 2 giờ, giúp doanh nghiệp duy trì hoạt động ổn định và hạn chế tối đa các rủi ro liên quan đến dịch hại.

Trong thực tế triển khai, nhiều đối tác trong ngành F&B đã ghi nhận những kết quả rõ rệt. Một nhà máy thực phẩm sau khi áp dụng chương trình kiểm soát dịch hại cùng PestMan đã giảm 80% sự cố côn trùng và đạt chứng nhận BRC chỉ sau 90 ngày.

PestMan không chỉ cung cấp dịch vụ xử lý mà còn đồng hành cùng doanh nghiệp trong việc hoàn thiện hệ thống quy trình, dữ liệu và tài liệu, giúp nhà máy tự tin đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế ngày càng khắt khe.

Có thể bạn quan tâm: Kiểm soát dịch hại PCO là gì? Giải pháp bảo vệ công trình toàn diện từ VFC PestMan